قطاع الصلب المدلفن على البارد

وصف:

يبلغ سمك الشريط الفولاذي المدلفن على البارد بشكل عام 0.2 ~ 3 مم وعرضه 100 ~ 2000 مم. إنها تستخدم شريط الفولاذ المدلفن على الساخن كمواد خام ويتم دحرجته بواسطة مطحنة الدرفلة على البارد بأربع أو ست بكرات في درجة حرارة الغرفة. 

يُطلق على الفولاذ الشريطي الذي يقل سمكه عن 0.2 مم اسم الفولاذ الشريطي الرقيق جدًا أو الرقائق. إنها مصنوعة من الفولاذ الشريطي المدلفن على البارد ويتم معالجتها بشكل أكبر. عادة ما يتم دحرجتها بواسطة مطحنة متعددة الأسطوانات. 

نظرًا لأن الألواح والصلب الشريطي المدلفن على البارد له مواصفات منتجات مختلفة، ودقة أبعاد عالية، وجودة سطح جيدة، وخصائص ميكانيكية وعملية أفضل من الفولاذ الشريطي المدلفن على الساخن، فإنه يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الآلات، وتصنيع السيارات، والعربات الدارجة، وهياكل البناء. والطيران القطاعات الصناعية مثل الصواريخ، والأغذية الخفيفة، والأدوات الإلكترونية، والأجهزة المنزلية.

الملكية والمواصفات:

1.  ضيقة ورقيقة

2.  أبعاد دقيقة

3.  ضيق  التسامح

بالمقارنة مع الشريط المدرفل على الساخن، فإن الشريط المدرفل على البارد له المزايا التالية:

① نظرًا لعدم وجود انخفاض في درجة الحرارة وعدم تفاوت في درجة الحرارة في إنتاج الألواح والشرائط المدرفلة على الساخن أثناء عملية الدرفلة على البارد، يمكن إنتاج شرائح رفيعة للغاية بسماكة لا تقل عن 0.001 مم؛

② أثناء عملية الدرفلة على البارد، لا يتم إنتاج مقياس أكسيد الحديد على سطح القطعة المدرفلة، ويتم تخليلها قبل الدرفلة، وبالتالي فإن جودة سطح المنتج جيدة، ويمكن إعطاء أسطح خاصة مختلفة للشريط وفقًا لـ المتطلبات، مثل السطح الخشن، أو سطح الجلد المدبوغ، أو السطح المصقول، وما إلى ذلك؛

③يمكن للصلب الشريطي المدلفن على البارد أن يلبي مجموعة واسعة من متطلبات الخواص الميكانيكية من خلال درجة معينة من تشوه الدرفلة على البارد والتنسيق المناسب مع المعالجة الحرارية البسيطة نسبيًا. ومع ذلك، فإن الفراغات المستخدمة في الشرائط المدرفلة على البارد يتم توفيرها عن طريق الدرفلة على الساخن، لذلك يتأثر تطورها بالدرفلة على الساخن. فقط من خلال التحسين المستمر لمستوى جودة الملفات المدرفلة على الساخن، بما في ذلك جودة السطح، والخصائص الهيكلية، ودرجة تحمل السمك للشكل المسطح، وما إلى ذلك، يمكن تمكين تطوير أفضل لشريط الفولاذ المدلفن على البارد.

عملية الإنتاج

• تتحكم عملية إنتاج الشريط المدلفن على البارد بشكل أساسي في تحضير الخام، والتخليل، والدرفلة على البارد، والتليين، والتشطيب.

• يتطلب التحضير الفارغ التركيب الكيميائي، والعرض، والتفاوتات الأبعاد للسمك (فرق ثلاث نقاط وفرق نفس الخط)، ويجب أن تفي الانحناءات المنجلية بالمتطلبات. يجب أن يكون السطح أملسًا ونظيفًا، ويجب ألا يكون هناك شقوق أو طيات أو طبقات أو مسام أو عيوب في الشوائب غير المعدنية وما إلى ذلك.

• قبل التخليل، يجب تقويم الشريط الفولاذي ولحامه لتسهيل التخليل المستمر. التخليل يهدف بشكل أساسي إلى إزالة مقياس أكسيد الحديد. أثناء عملية التخليل، يجب التحكم في تركيز ودرجة حرارة المحلول الحمضي ومحتوى أملاح الحديد في المحلول الحمضي.

• للتحكم في سمك وشكل اللوحة، يجب تعديل التخفيض والسرعة والشد ونوع اللفة. يتم التحكم في السمك بشكل أساسي بواسطة AGC، ويتم التحكم في شكل اللوحة بشكل أساسي عن طريق ضبط ملف تعريف اللفة (تاج الأسطوانة ومقاييس تعويض التاج)، مثل HC، CVC، إلخ.

• ينقسم التلدين إلى التلدين المتوسط ​​والتليين النهائي. التلدين المتوسط ​​هو التخلص من تصلب العمل، وتليين المنتج للحصول على الهيكل والخصائص المطلوبة. تشمل أفران التلدين أفران التلدين المستمرة وأفران التلدين الجرسية. يجب أن تتحكم عملية التلدين في فرن التلدين الجرسي في النسبة، ووقت التسخين، ووقت التبريد للغاز الواقي في الفرن؛ يجب أن تتحكم عملية التلدين في فرن التلدين المستمر في درجة الحرارة والسرعة والوقت والجو وفقًا لمنحنى التلدين. التحكم في شد الشريط في الفرن يضمن شكل اللوحة، والتحكم في تاج أسطوانة الفرن يمكن أن يمنع الشريط من الانحراف.

• يشمل التشطيب التنعيم والقطع والتزييت والتعبئة. يعمل التنعيم على تحسين شكل اللوحة وتنظيف السطح وتحقيق الأداء المطلوب. يجب أن تتحكم عملية التسطيح في استطالة الشريط، ويجب أن يتحكم القص بشكل أساسي في الحجم وجودة السطح، ويجب أن يكون التزييت موحدًا، ويجب أن تلبي العبوة المتطلبات المحددة لتسهيل التخزين والنقل والتسليم.

التعبئة والتسليم: